圆盘激光切割机加工6mm汽车钣金测试

传统的切割方法速度慢，效率低，精度差，污染严重。目前，激光切割的应用范围正在不断扩大，达到了数十个领域。激光切割是激光加工行业中最重要的技术，占整个激光加工行业的70％以上。其中，最具代表性和最广泛使用的是汽车制造业。据估计，可以对约60％的汽车零件进行激光切割以提高质量。 SS400钢被广泛用于汽车车轮。激光切割速度高于传统切割方法，可以大大提高效率。切割厚板时，不仅要考虑切割速度，还要考虑切割质量。切削质量可以通过被切削零件的尺寸精度，切削后的变形量，切削表面的顶部和底部的表面粗糙度以及悬挂在切削表面上的炉渣的厚度来评估。这些测量标准取决于切削条件，例如零件的材料和形状，加工精度，激光束的特性，由激光器组成的激光加工光学系统，气嘴和光束扫描方法。新一代TruDisk磁盘激光器的设计更加紧凑，可将运行成本降低多达25％。能耗大大降低，转换效率高达30％。重新设计的控制系统具有智能的能量管理功能，即使在运行间隙期间，也可以确保激光器始终处于能量使用状态。实验材料为SS400钢，规格为200mm×50mm×6mm。首先，利用2000W圆盘激光切割机系统调整不同的参数，对6mm厚的SS400碳钢板进行切割，并对切割后的试样进行研究，以分析和观察切割的截面，截面角度和缝隙宽度。当功率为2.0kW时，确定准直透镜和聚焦透镜以及喷嘴直径，切割速度为1.5m / min，2.0m / min，2.5m / min，3.0m / min，3.5m / min 。根据实验结果可知，切削速度为1.5m / min时，切缝较宽，背面炉渣明显。当切割速度为3.0m / min和3.5m / min时，切割不透明且背面炉渣严重。因此，当切削速度为2.0m / min时，切削效果相对较好。当切割速度为2.0m / min，且辅助气体压力范围为0.5〜5.0kgf / cm2时，切割曲线的宽度和倾斜角度变化曲线等参数。不难发现，当辅助气压在0.5〜2.0kgf / cm2的范围内时，缝隙宽度变窄，并且随着气压在该范围内的增加，缝隙宽度也不会发生明显变化。当气压大于2.0kgf / cm 2时，缝隙宽度将明显变宽，并且切割质量差。观察试样狭缝的横截面可知，当辅助气体压力增加时，狭缝的宽度，狭缝的宽度，与试样表面的距离以及被切削面的倾斜角度也增加。另外，当辅助气体压力范围为0.5〜1.5kgf / cm 2时，狭缝的上下表面的宽度随着辅助气体压力而增加。当辅助气体压力大于2.0kgf / cm2时，下表面的宽度变化不大。散焦对切削质量影响的实验结果，不难发现散焦量在-2〜5mm之间时，切削渣的垂挂量就可以满足要求，尤其是+ 4mm和+ 5mm更理想。切割部分无倾斜角，几乎没有毛刺，切割质量良好。该系统的切割工艺参数为切割速度约2.0m / min，辅助气压范围0.5〜2.0kgf / cm2，聚焦透镜焦距f = 200mm，散焦量范围+ 4〜+ 5mm，切割喷嘴直径Phi，0.8 mm，喷嘴与工件表面之间的距离为0.5〜1.5mm。在切割工艺参数下，狭缝宽度为0.5〜0.6mm，狭缝角度为0.2度〜0.5度，表面粗糙度约为30μm。好角质在上述参数下可获得质量。