数控激光切割机切割效果与切割速度的相关性

工业制造系统占据了重金属加工行业。许多金属材料，无论其硬度如何，都可以切割而不会变形。当然，对于高反射率的材料，例如金，银，铜和铝合金，它们也是良好的传热导体，因此激光切割非常困难，甚至不可能。在激光切割过程中添加适合于待切割材料的辅助蒸汽。切割钢时，氧气被用作辅助蒸气，与熔融金属发生放热化学反应，从而氧化材料，同时帮助吹走狭缝中的炉渣。对于切割聚丙烯和其他塑料，使用压缩空气，对于易燃材料（如棉和纸），使用惰性蒸气进行切割。进入喷嘴的辅助蒸气还可以冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜固定器污染透镜并导致透镜过热。激光切割没有毛刺，皱纹和高精度，这比等离子切割更好。对于许多机电制造业来说，由于由微计算机程序控制的现代激光切割系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工件，因此尽管比激光切割的加工速度仍然慢，但通常比冲压和成型工艺更可取。冲模，但不消耗模具，不需要维修模具，也节省了更换模具的时间，节省了加工成本，降低了生产成本，因此更具成本效益一般考虑。切割速度与材料切割效果之间的关系。 CNC激光切割机的切割速度的选择实际上非常重要。切割速度范围可以根据设备说明选择或通过实验确定。由于材料的厚度，材料的不同，熔点高或低，熔化后的导热系数和表面张力等因素，切割速度也相应地变化。主要性能：1.切削速度的适度提高可以提高切削质量，即切削稍微更窄，切削表面更光滑，变形可以减少。 2.切割速度太快，使得切割的线性能量低于所需值。狭缝中的射流不能立即迅速吹走熔融的切削液并形成大量的尾渣。表面质量降低。 3.当切割速度太低时，因为切割点是等离子弧的阳极，为了保持电弧本身的稳定性，阳极点或阳极区域必须在最靠近狭缝的地方找到一个传导电流的地方到电弧，同时辐射会传递更多的热量，从而扩大切口。切口两侧的熔融材料在底边缘聚集并固化，形成不易清理的炉渣，切口的上边缘被加热并熔化以形成圆角。 4.当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。这表明好的切割质量和切割速度是密不可分的。